Zastanawiając się nad wyborem przecinarki do glazury na co warto zwrócić uwagę i jak uzyskać największa efektywność przy użyciu? Przedstawiamy kilka rzeczy, o których należy pamiętać przy wyborze przecinarki, a później podczas jej eksploatacji.
Przecinarki do płytek – jakie parametry są ważne?
Wybierając przecinarkę elektryczną należy zwrócić uwagę na długość cięcia. Model najbardziej uniwersalny użyje się do przecięcia płytki o najbardziej popularnych wymiarach wzdłuż dłuższego boku, ale i po przekątnej. Natomiast, gdy zależy nam na obróbce nowoczesnych płytek o dużych wymiarach, musimy wybrać przecinarki do glazury bardziej zaawansowane. Kolejnym ważnym parametrem jest głębokość cięcia. Jeżeli konstrukcja przecinarki umożliwia zagłębianie tarczy, wówczas możliwe jest wykonywanie cięć podwójnych oraz nacięć w środku płytki. Glazurnicy zwracają uwagę na moc silnika. Oczywiście im większa moc, tym większe możliwości pracy, zwłaszcza w grubszych materiałach. Trzeba jednak pamiętać, że decydujący wpływ ma konstrukcja gwarantująca komfort działania i bezpieczeństwo operatora, a także czy zapewniona jest stabilność podczas cięcia. Istotne jest również szybkie i sprawne mycie przecinarki po zakończeniu prac. Wybierając przecinarkę do płytek trzeba wziąć pod uwagę miejsce wykonywania prac i rozmiar przecinarki.
Jak efektywnie korzystać?
Oprócz właściwej przecinarki istotny jest także model tarczy. Tarcza musi być odpowiednio dobrana pod względem jakości oraz twardości obrzeża tnącego. Podczas cięcia płytek o grubości większej niż 20-30 mm powinno się stosować tarcze typu turbo, która gwarantuje szybsze cięcie oraz skuteczniejsze odprowadzanie urobku i chłodzenie. Dodatkowo prowadząc tarczę w ciętej płytce należy robić to w sposób spokojny i jednostajny – bez gwałtownych szarpnięć, które mogą skutkować skrzywieniem toru cięcia, przegrzania bądź spalenia tarczy.
Jaką tarczę wybrać?
Wybierając tarcze trzeba zwrócić uwagę na parametry sugerujące przeznaczenie. Właściwie dobrana tarcza znacząco wpływa na szybkość i jakość cięcia oraz żywotność tarczy. Segment diamentowy jest wykonany z mieszanki ziaren diamentu syntetycznego, które „wtopione” są w korpus wykonany ze stali lub stopu metali lekkich. W zależności od wielkości i gęstości ułożenia ziaren, rodzaju spoiwa, kształtu obrzeża, tarcze diamentowe mają różne właściwości ścierne i w związku z tym są adresowane do różnych materiałów. Częstym błędem jest używanie tarczy przeznaczonej do cięcia twardego gresu jako uniwersalnej tarczy do wszystkiego, taka tarcza w materiale miękkim z czasem się stępi. Mimo, że na pierwszy rzut oka widoczny będzie jeszcze segment tnący, to jednak na jego powierzchni nie będzie żadnych nowych ziaren diamentu pozwalających na dalsze cięcie. Gdy chcemy wykonać szereg cięć w różnych materiałach, wówczas odpowiednia będzie tarcza uniwersalna, której dodatkowym atutem jest szybkie cięcie, natomiast wadą szybsze zużycie i możliwość lekkiego szarpania krawędzi cięcia. Idealnym rozwiązaniem jest posiadanie co najmniej 2 lub 3 tarcz przeznaczonych do różnych materiałów i pracę tą odpowiednią. Należy pamiętać, że intensywne używanie tarczy do cięć ukośnych powoduje jej nierównomierne zużycie, co skutkuje utrudnieniami podczas wykonywania taką tarczą cięć prostych.
Znając już cechy przecinarki dopasowanej do twoich potrzeb warto zobaczyć ranking jaka przecinarka do glazury będzie najlepsza
Artykuł napisane we współpracy z MajsterkujSam.pl
